Guia docente
DATOS IDENTIFICATIVOS 2011_12
Asignatura FABRICACIÓN INTEGRADA POR ORDENADOR Código 00703022
Enseñanza
INGENIERO INDUSTRIAL
Descriptores Cr.totales Tipo Curso Semestre
6 Optativa Segundo Segundo
Idioma
Prerrequisitos
Departamento ING.MECANICA,INFORMAT.AEROESP.
Responsable
BARREIRO GARCÍA , JOAQUÍN
Correo-e jbarg@unileon.es
smarp@unileon.es
Profesores/as
BARREIRO GARCÍA , JOAQUÍN
MARTÍNEZ PELLITERO , SUSANA
Web http://www3.unileon.es/personal/wwdfqjbg/moodle
Descripción general

"Acercar al alumno a los sistemas modernos de producción, de forma que se familiarice con la tecnología asociada a términos del tipo ""... asistido por ordenador"", así como con la terminología y los fundamentos de la automatización de los proceso de fabricación. Establecer de forma clara la relación bilateral de dependencia que existe entre el diseño de un producto y el diseño del proceso que lo va a fabricar. Introducir al alumno en las tecnologías ""diseño para ..."", favoreciendo el desarrollo de su capacidad para definir e innovar en el diseño y la planificación de los diversos procesos. Hacer comprender al alumno los diversos niveles de integración del entorno de producción, haciendo hincapié en las limitaciones existentes en la actualidad para cada uno de ellos. Posicionar al alumno ante el estado actual de producción, de forma que identifique la necesidad de subcontratar los trabajos en determinadas condiciones, así como los beneficios y requerimientos derivados de la interacción entre los diversos agentes o empresas implicadas en el ciclo de vida del producto." "

Tribunales de Revisión
Tribunal titular
Cargo Departamento Profesor
Tribunal suplente
Cargo Departamento Profesor

Objetivos

"Acercar al alumno a los sistemas modernos de producción, de forma que se familiarice con la tecnología asociada a términos del tipo ""... asistido por ordenador"", así como con la terminología y los fundamentos de la automatización de los proceso de fabricación. Establecer de forma clara la relación bilateral de dependencia que existe entre el diseño de un producto y el diseño del proceso que lo va a fabricar. Introducir al alumno en las tecnologías ""diseño para ..."", favoreciendo el desarrollo de su capacidad para definir e innovar en el diseño y la planificación de los diversos procesos. Hacer comprender al alumno los diversos niveles de integración del entorno de producción, haciendo hincapié en las limitaciones existentes en la actualidad para cada uno de ellos. Posicionar al alumno ante el estado actual de producción, de forma que identifique la necesidad de subcontratar los trabajos en determinadas condiciones, así como los beneficios y requerimientos derivados de la interacción entre los diversos agentes o empresas implicadas en el ciclo de vida del producto." "


Metodologías

Se combinan las clases teóricas con las clases prácticas de forma que se puedan aplicar los conceptos enseñados. Se proponen además dos trabajos sobre aspectos relacionados con la asignatura, a realizar en grupos de dos o tres personas, al objeto de fortalecer también la idea de trabajo en equipo. Como recursos didácticos se hace uso de los convencionales más cañón de vídeo y ordenadores con las aplicaciones informáticas correspondientes a la asignatura. "


Contenidos
Bloque Tema
"CAPÍTULO 1: FUNDAMENTOS DE LA FABRICACIÓN INTEGRADA. TEMA 1.1 FUNDAMENTOS DE LA FABRICACIÓN INTEGRADA La empresa de producción. Condicionantes externos e internos. Criterios de competitividad world-class. Concepto de CIM. Estrategia CIM. Organización CIM. Implantación de CIM. TEMA 1.2 EL SISTEMA DE FABRICACIÓN Sistemas de fabricación. Clasificación de los sistemas de fabricación. Estrategias de producción. Ciclo de desarrollo del producto. Unidades organizativas de la empresa de producción. Componentes de ingeniería y de organización. Intercambio de datos y flujo de información entre niveles. Sistemas débilmente integrados. Definición de las tecnologías asistidas por ordenador en la producción. CAPÍTULO 2: ELEMENTOS DEL DISEÑO Y LA INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN TEMA 2.1 DISEÑO DE PRODUCTO E INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Influencia del diseño en el ciclo de producción. Costes debidos a un mal diseño. Comparativa Ventajas de la ingeniería en paralelo frente a la ingeniería secuencial. Ingeniería concurrente. TEMA 2.2 AUTOMATIZACIÓN DEL DISEÑO: CAD y PDM Proceso de diseño. Modelo de producto. Sistemas de diseño asistidos por ordenador. Modelos de representación geométrica: modelado sólido, modelado con superficies. Modelado en base a características de forma. Base de datos del sistema CAD. Lista de materiales. Interfaces para CAD: IGES, PDDI, SET, VDA, STEP, etc. Modelo de producto y requerimientos para su integración con el modelo del proceso. Sistemas de gestión de datos de producto y proceso (PDM). TEMA 2.3 AUTOMATIZACIÓN DEL DISEÑO: CAE Análisis en ingeniería. Herramientas para el análisis de ingeniería asistido por ordenador. Análisis por elementos finitos. Análisis de tolerancias. Construcción rápida de prototipos. Análisis de reología y simulación de procesos de moldeo. Simulación de procesos de deformación. Otras aplicaciones de simulación. CAPÍTULO 3: GESTIÓN DE LOS RECURSOS DE LA EMPRESA TEMA 3.1 PLANIFICACIÓN DE RECURSOS DE PRODUCCIÓN Y CONTROL DE LA FABRICACIÓN Planificación de la producción. Plan maestro de producción. Planificación de recursos de fabricación. Planificación de requerimientos de capacidad. Planificación de liberación de órdenes. Secuencia de operaciones. Sistemas de inventario de materiales. Planificación de requerimientos de material. Just in Time. Técnicas de dimensionado de lotes (EOQ, Wagner-Whitin, etc.). Lean Production. TEMA 3.2 PLANIFICACIÓN DE OPERACIONES Tipos de metodologías de planificación: manual, variativa, generativa. Tecnología de grupos y codificación. Sistemas de codificación existentes. Secuenciación de operaciones. Restricciones operativas. Funciones de coste. Bases teóricas y metodologías de los sistemas de temporización: diagramas Gantt, método del camino crítico, pert, equilibrado de líneas de montaje, etc. Planificación automatizada de las operaciones: extracción de características, selección de proceso, selección de utillajes, selección de herramientas, parámetros de corte y recorridos de herramienta. Función de la planificación de procesos en la integración CAD/CAM. CAPÍTULO 4: PROCESOS Y SISTEMAS DE FABRICACIÓN MODERNOS TEMA 4.1 EQUIPOS Y SISTEMAS DEL SISTEMA DE FABRICACIÓN Ámbito y función del CAM. Equipo de programación de CN: máquinas de CN; programación asistida por ordenador, niveles de programación, post-procesado. Integración CAD-CN. Gestión de herramientas asistida por ordenador: información requerida; base de datos de herramientas; flujo de herramientas; control de herramientas. Equipos de transporte y manipulación de materiales automatizados. Almacenes automatizados. Robots industriales: configuración, aplicaciones y programación. Células flexibles de fabricación: configuraciones y operación. TEMA 4.2 SISTEMAS DE CALIDAD EN LA FABRICACIÓN Concepto de aseguramiento de calidad integrado. Aseguramiento de la calidad en ingeniería. Aseguramiento de la calidad en fabricación. Lazos de control técnicos y de organización para el aseguramiento de la calidad. Funciones: planificación de la calidad, inspección del producto, control del proceso de fabricación. Generación automática de los planes de inspección. Evaluación de los resultados de la inspección. Componentes de un sistema de inspección asistido por ordenador: máquinas de medir por coordenadas y otros dispositivos. Programación de los sistemas de inspección: niveles de programación y lenguajes. CAPÍTULO 5: INFRAESTRUCTURA PARA LA IMPLANTACIÓN DE ENTORNOS CIM TEMA 5.1 SISTEMAS DE COMUNICACIÓN Modelo de referencia ISO/OSI. Normas para el nivel físico y el nivel de enlace de datos. Normas para el nivel de aplicación. Perfiles de comunicación: MAP/TOP, Mini TAP, CNMA. Bus de campo. TEMA 5.2 GESTIÓN, INTERCAMBIO Y COMPARTIDO DE INFORMACIÓN: STEP Norma STEP: definición y objetivos. Estructura y contenido de la norma. Protocolo de aplicación. Modelo funcional: IDEF0. Modelo de referencia. Lenguaje EXPRESS y EXPRESS-G. Modelado NIAM. Modelo interpretado. Implementación de STEP. Funciones de acceso a los datos (SDAI) y formatos de los archivos de intercambio de datos. STEP y el acceso vía web. Protocolos de aplicación relacionados con las actividades de fabricación. "

Otras actividades
"

Evaluación
  descripción calificación
 
Otros comentarios y segunda convocatoria

Realización de cuestionarios al final de cada temática (5 al año). Evaluación continua mediante el control de prácticas y los trabajos que se realizan. Si la evaluación continua no es satisfactoria hay un examen final teórico y práctico.

Fuentes de información
Acceso a la Lista de lecturas de la asignatura

Básica
"Regh, J.A. ""Computer integrated manufacturing"". Rembold, U. ""Computer integrated manufacturing and engineering""." "
Complementaria
"Vajpayee, S.K. ""Principles of computer integrated manufacturing"". Hannan, R. ""Computer integrated manufacturing: from concepts to realisation"". Arnedo, J.M. ""Fabricación integrada por ordenador"". Bedworth, D.D. ""Computer - Integrated design and manufacturing"". Baumgartner, H., Knischewski, K. ""CIM. Consideraciones básicas"". Goetsch, D.L. ""Fundamentals of CIM technology"". Scheer, A.W. ""Computer integrated manufacturing"". Rembold, U. ""Computer integrated manufacturing technology and systems""." "